L'encre d'impression de films plastiques est composée de solvant organique, de liant, de pigment, d'additif et de matériaux auxiliaires. Dans le processus d'impression, l'effet du transfert de pigments est principalement lié à la viscosité de l'impression de l'encre. La pratique a prouvé que la viscosité de l'impression de l'encre a une certaine gamme (10 ~ 25s, 3 # Charn Cup). Dans cette plage, plus la viscosité de l'impression de l'encre est grande, plus l'effet du transfert de pigment. Lorsque la viscosité de l'impression de l'encre est trop élevée, l'ensemble du système d'encre est dans un état de sursaturation et la liquidité des pigments et d'autres substances est mauvaise, donc ils ne peuvent pas être dispersés uniformément, mais apparaissent en groupes et sont faciles à empiler En haut, de sorte que les pigments ne peuvent pas entrer en douceur dans les trous de maille d'impression, même pas du tout entrer dans les trous de maille, et encore moins le transfert. C'est le soi-disant phénomène de blocage. Par conséquent, nous n'avons qu'à rendre le système colloïde composé de résine, de pigment et de solvant organique non pas à l'état sursaturé, mais à l'état saturé ou insaturé, de sorte que les pigments et autres substances peuvent être bien dispersés pour former un système colloïde uniforme et délicat , afin que les pigments puissent entrer et sortir en douceur des trous de maille, et le problème peut être résolu.
Certains fabricants d'encre suggèrent que la viscosité d'impression de l'encre doit être contrôlée à 15 ~ 18s (3 # CHAP CHARN), mais en pratique, en particulier dans la presse à gravure à grande vitesse, afin d'assurer un bon effet de transfert, imprimer pendant une longue période et Améliorer l'efficacité de la production, le point d'état idéal de la viscosité de l'impression de l'encre se trouve généralement entre 11 ~ 15s (3 # CHAP CHAP). La viscosité optimale réelle doit être obtenue après une analyse complète et une opération d'essai en combinaison avec des conditions spécifiques telles que les matériaux, les encres et les conditions d'utilisation.
La plaque sale est mal mouillée par la plaque d'impression, provoquant l'encouragement de la pièce vide. La raison en est que la pression est l'une des conditions importantes d'impression de décalage et d'impression de secours, et la pression d'impression modérée est également une mesure technique efficace pour assurer la production normale et améliorer la qualité d'impression des produits. Cependant, si les mesures techniques de l'opération ne sont pas en place et que la pression d'impression ne convient pas, elle provoquera des échecs d'impression.
Dans Plastic Film Gravure Printing, le phénomène est que les parties de motif non impressionnantes du cylindre de plaque d'impression seront également colorées avec une couche brumeuse de résine (avec pigment dans la résine) et transférée au film plastique, qui apparaîtra comme feuille ou la saleté linéaire sur la matière imprimée. La racine du phénomène de plaque sale est non seulement liée à la dureté, à la pression, à l'angle de contact du grattoir et à la qualité du cylindre de plaque, mais également liée à la viscosité d'impression de l'encre. Lorsque la viscosité de l'impression de l'encre est trop élevée, la fluidité des pigments et d'autres substances est mauvaise et il est facile de s'accumuler ensemble. Sous le mouvement relativement à grande vitesse du grattoir et du cylindre de plaque d'impression, le grattoir et le cylindre de plaque d'impression sont faciles à endommager, ce qui est facile à provoquer la saleté linéaire.
Dans le même temps, car la résine est également à l'état sursaturé, un grand nombre de résines fusionnent ensemble, et l'affinité de la résine au cylindre d'impression, sous la pression du grattoir, la résine s'en tiendra étroitement à la plaque d'impression cylindre (avec pigment dans la résine), de sorte que la saleté squameuse apparaît. D'une manière générale, plus la viscosité de l'impression de l'encre est petite, moins il est probable que des plaques sales se produisent.
03 Comment détecter la viscosité de l'encre?
Remuer l'échantillon d'encre pour tester uniformément, puis plonger la tasse de viscosité dans l'encre de l'échantillon, puis le soulever à une vitesse uniforme. Lorsque la tasse de viscosité se retire de la surface de l'encre, appuyez sur le chronomètre pour observer l'écoulement de l'encre et appuyez sur le chronomètre lorsque l'encre se brise.
À ce stade, le temps sur le chronomètre est la valeur de viscosité de l'encre. Si la viscosité est élevée, le nombre de secondes est important, sinon, le nombre de secondes est faible. Bien sûr, la viscosité de l'encre changera avec la température et la température de détection du test général est fixée à environ 25 ℃. Il n'y a pas de corrélation évidente entre la température et la couleur de l'encre, mais elle a une certaine influence sur les performances de l'encre lorsqu'elle est imprimée sur la machine.
Relation entre la vitesse d'impression et la viscosité de l'encre. Dans l'impression à grande vitesse, l'encre à faible viscosité doit être utilisée et le solvant à séchage rapide doit être utilisé pour la dilution; Au contraire, dans l'impression à basse vitesse, l'encre à haute viscosité doit être utilisée et diluée avec un solvant à séchage lent. Par conséquent, l'encre doit être ajustée à une viscosité appropriée lors du fonctionnement de l'ordinateur, et cette viscosité doit toujours être maintenue constante.
Méthode de dilution de l'encre: Au début de la dilution, un mince spécial doit être ajouté à la nouvelle encre pour que l'encre atteigne la viscosité adaptée à l'impression.
Tout en remuant l'encre, versez lentement le solvant, car les particules de pigment dans l'encre sont enveloppées dans la résine et réparties uniformément dans tout le système. Si une grande quantité de solvant est utilisée et diluée rapidement, une fois l'encre touchée par ce solvant, les particules de pigment uniformément réparties deviennent souvent nues, perdent leur brillant et leur transparence, et que l'effet d'impression de dénomination diminue. À cet égard, une attention particulière doit être accordée.
Dans le processus d'impression, afin d'obtenir l'impression avec la même teinte, il est nécessaire de maintenir une certaine viscosité d'impression, car la viscosité de l'encre, la vitesse de séchage des solvants et la vitesse d'impression sont étroitement liées. Habituellement, l'encre à faible viscosité est utilisée dans l'impression à grande vitesse et l'encre à haute viscosité est utilisée dans l'impression à basse vitesse, mais il est nécessaire de sélectionner la viscosité d'impression la plus appropriée pour l'impression en fonction de la profondeur de la plaque, qu'il y ait un changement hiérarchique ou non, et combinés avec le transfert, la fluidité et la concentration de l'encre.
04 Facteurs affectant la viscosité de l'encre et leurs solutions 1. Influence de la température sur la viscosité de l'encre
La température et l'humidité de l'environnement d'impression affecteront directement les changements de l'encre et du lavage. La hausse de la température et la chute de l'humidité accéléreront la volatilisation de l'encre et du lavage, en particulier lorsque la différence de température entre l'hiver et l'été est grande, la viscosité est la plus sensible. Par conséquent, les fournisseurs d'encre et de lavage effectuent généralement des ajustements appropriés aux formules d'encre et de lavage dans la saison en cours en fonction des changements saisonniers. Par exemple, si l'encre importée en hiver est stockée pour une utilisation en été, la viscosité de l'encre doit être re-testée et ajustée.
Les imprimantes doivent attacher une grande importance à l'influence de la température de l'encre, et il est très important de stabiliser la température de l'encre à la température de l'atelier d'impression avant l'impression, sinon la viscosité de l'encre changera évidemment pendant l'impression.
2. Effet de la valeur du pH sur la viscosité de l'encre
Un autre index qui doit être contrôlé dans l'application de peinture à l'encre est la valeur du pH, et sa plage normale est généralement de 8,5 à 9,0. À l'heure actuelle, les performances d'impression de l'encre basée sur l'eau sont la meilleure et la qualité des produits imprimés est la plus stable. Dans le processus de fonctionnement de l'impression, l'encre est en continu circulée dans le godet d'encre dans le système de transport d'encre de la machine d'impression, et les composants volatils et l'eau à l'encre sont constamment volatilisés dans l'air au fil du temps. Par conséquent, les performances de l'encre utilisée depuis longtemps changeront inévitablement en raison du changement de composants, entraînant le déclin de la valeur du pH, l'augmentation de la viscosité de l'encre et la vitesse de séchage lente.
L'influence de la valeur du pH sur l'imprimabilité de l'encre basée sur l'eau se manifeste principalement dans la stabilité de la viscosité et la sécheresse de l'encre et de la clarté du point. Dans le processus d'utilisation, en raison de la volatilisation continue de l'ammoniac dans le processus d'impression, avec le déclin de la valeur du pH de l'encre, la viscosité de l'encre augmente et la vitesse de séchage ralentit, ce qui affectera inévitablement le travail d'impression normal. Par conséquent, l'opérateur doit ajouter de temps à autre l'encre et divers additifs à l'encre, et la valeur de pH de l'encre changera en conséquence. L'opérateur doit maîtriser le principe et la méthode technologique de mélange d'encre et ne jamais l'ajouter ou l'ajuster à volonté.
Le contrôle de la viscosité de l'encre et du lavage peut faire avancer les travaux d'impression en continu et stable; Le maintien de la valeur de pH de l'encre peut stabiliser la viscosité de l'encre.
