Comprendre le cours de l'encre UV curable de l'apparence à l'application commerciale.

L'encre est un consommable essentiel dans l'industrie de l'imprimerie, et on peut même dire qu'il n'y aurait pas d'industrie d'impression aujourd'hui sans elle, mais l'environnement hostile de l'encre le fait dans une situation plutôt embarrassante. De nombreuses entreprises développent une nouvelle encre d'impression écologique. Par exemple, l'émergence de l'encre UV et son application commerciale sont le résultat de ses caractéristiques rapides, sans solvant, sans poudre et autres.

Développement de l'encre LED

En 1969, les États-Unis ont utilisé pour la première fois de l'encre curable UV pour le carton (Carton), ce qui a franchi la première étape pratique. Deux ans plus tard, le Japon a commencé à l'appliquer à l'impression métallique et à l'impression d'étiquettes. À l'avenir, les caractéristiques de l'encre UV, telles que le durcissement rapide, sans solvant et sans poudre, ont été mises en jeu, et les avantages de l'encre UV dans le champ d'impression (amélioration de l'environnement de travail, période de livraison à court terme, réduction des stocks , l'économie d'espace, etc.) a été reconnue et son utilisation a été rapidement élargie.
Cependant, dans le passé, les sources de lumière ultraviolette utilisées dans l'industrie de l'imprimerie utilisaient généralement des lampes à mercure à haute pression et des lampes halogènes en métal. En raison des lampes à grande échelle et des dispositifs d'alimentation, les utilisateurs s'inquiètent des dommages des machines d'impression et des substrats causés par une grande consommation d'énergie et une valeur calorifique élevée, ainsi que la génération d'ozone pendant l'utilisation. Cependant, ces dernières années, une diode émettrice de lumière (LED) capable d'émettre une lumière ultraviolette a été développée, et l'encre d'impression décalée spéciale (série Fdled) qui peut être guéri instantanément sous une lumière ultraviolette LED pour une utilisation correspondante a été développée par Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. au Japon.

L'harmonie environnementale de l'encre UV

Encre non VOCS

Le soi-disant COV est l'abréviation de composés organiques volatils, c'est-à-dire le plancher des composés organiques volatils. Les COV diffusés dans l'atmosphère ont un effet de serre plus fort que le dioxyde de carbone, qui est l'une des substances énumérées dans cet article. De plus, les COV peuvent réagir au soleil et devenir des oxydants (la cause de la fumée photochimique). Par conséquent, les pays du monde, dirigés par des pays développés, ont formulé des réglementations strictes sur leurs émissions à travers le monde.
L'encre d'impression générale de décalage peut être divisée en encre de roue en caoutchouc fixant la chaleur et en encre d'impression décalée en feuille, qui contiennent toutes deux des solvants de pétrole. Processus de séchage de l'encre d'impression décalée en feuille: lorsque l'encre est transférée sur le papier, le solvant est séparé du papier pour séparer le composant de résine, et en même temps, le composant d'huile végétale dans l'encre réagit avec de l'oxygène en in l'air pour former un film d'encre durci. Processus de séchage de l'encre de type caoutchouc: Après l'impression, après chauffage, le solvant à l'encre s'évapore et les composants de résine sont séparés, formant ainsi un film d'encre.
Sur les émissions de COV. L'encre d'impression décalée en feuille a l'avantage sans consommation d'énergie lors du séchage, mais elle a besoin d'un long temps de séchage. À strictement parler, pendant ce processus de séchage, les COV à l'encre restent sur le substrat ou sont progressivement libérés dans l'atmosphère. Les COV sont libérés de l'encre d'impression décalée rotative après chauffage, évaporation et séchage. Ces COV sont décomposés en eau et en dioxyde de carbone après avoir traversé le four de séchage, puis traités dans la chambre renommée, il y a donc des contre-mesures du point de vue des COV.
D'un autre côté, l'encre curable UV active l'initiateur de photopolymérisation par l'irradiation ultraviolette, puis favorise la combinaison de monomères et d'oligomères (composants moléculaires faibles) contenus dans l'encre par réaction chimique pour former un film d'encre endurci. Parce qu'il n'y a pas de solvant pour produire des COV à l'encre UV, et bien sûr aucun COV ne sera déchargé dans l'atmosphère, on peut dire que l'encre UV est un système d'encre adapté à l'environnement.

Réchauffement de la Terre

En ce qui concerne le dioxyde de carbone, nous en avons juste parlé, et ici nous le prendrons comme exemple du point de vue qu'il devient l'une des substances qui provoquent le réchauffement climatique. Dans le projet de séchage de l'impression en caoutchouc, le dioxyde de carbone sera produit en raison de la combustion de carburant de gaz, d'autant plus que le prix de ne pas laisser les COV à l'encre être déchargés dans l'atmosphère, il est nécessaire d'utiliser un appareil tel qu'un renommée Chambre pour brûler les COV volatilisés, puis le dioxyde de carbone sera produit.
Étant donné que l'encre curable UV ne contient aucun solvant, il n'est pas nécessaire de configurer le dispositif de séchage de l'air chaud comme mentionné ci-dessus, et le rapport d'efficacité énergétique requis pour le durcissement de l'encre peut être considéré comme plus de cinq fois celui de l'impression en caoutchouc. Par conséquent, la quantité totale de dioxyde de carbone généré lors de l'utilisation de l'encre UV est petite, et on peut dire qu'il est également un système bénéfique pour l'environnement du point de vue du réchauffement climatique.

Pulvérisation de poudre

Impression de décalage nourri à la feuille Afin d'empêcher le dos de coller sale, la farine de maïs est uniformément pulvérisée sur la feuille en pulvérisant de la poudre, le résultat de la pulvérisation de poudre conduit à la saleté de l'imprimerie et de la matière imprimée, et pollens également l'impression Environnement, qui apporte des problèmes à l'opérateur du site.
L'impression UV est un durcissement instantané sans pulvérisation de poudre. Comparé à l'impression décalée à feuilles en feuille à l'encre huileuse, l'encre UV est un meilleur système d'encre du point de vue de l'environnement de travail.
Comme mentionné ci-dessus, par rapport aux systèmes d'impression traditionnels utilisant de l'encre gras et du rotatif à l'encre huileuse et à l'encre d'impression rotative, le système d'impression à l'encre UV présente les avantages de l'économie d'énergie, de l'économie d'espace et du temps de durcissement court, et son application s'est développée rapidement ces dernières années.
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