1. Observez soigneusement l'échantillon de couleur, portez une attention particulière au substrat imprimé et choisissez l'encre dans la rugosité et la douceur du substrat. Par exemple, si l'encre est imprimée sur une plaque en aluminium lisse et hautement réfléchissante ou peut, choisir l'encre avec une transparence élevée aidera à améliorer le lustre métallique de l'encre.
2. Lorsque vous choisissez l'encre nécessaire pour la correspondance des couleurs, évitez de mélanger trop de l'encre autant que possible. Essayez d'utiliser de l'encre près de la couleur standard et en un seul pigment. Plus les encres de couleur sont utilisées pour la correspondance des couleurs, plus la luminosité est pire, et plus le degré mate de la couleur mixte est élevé. Il est impossible de moduler les couleurs primaires par correspondance des couleurs.
3. Portez une attention particulière au pouvoir de coloration de l'encre. Si la concentration d'encre sélectionnée n'est pas assez élevée, peu importe comment elle est mélangée, elle ne peut pas atteindre la concentration de couleur standard.
4. Lorsque vous devez ajouter de l'encre blanche et noire, vous devez prêter une attention particulière au poids supplémentaire et à la précision de la pesée. Parmi toutes les encres, Black Ink a une puissance de cachette très forte. L'ajout de trop d'encre diluera non seulement la couleur, mais empêchera également le substrat de se refléter. Cependant, lors de l'impression de tissu et de carton en nylon inégal, il est préférable d'imprimer une couche de blanc comme couleur d'arrière-plan afin d'assurer l'apparence du produit imprimé. En raison de la forte puissance de coloration de l'encre noire, elle est légèrement ajoutée.
5. Lors de la fabrication d'encre de couleur claire, nous devons juger de la quantité d'encre blanche ou de mélange moyen (mince) doit être ajouté au film d'encre pour la correspondance des couleurs. Il n'est absolument pas autorisé à utiliser le solvant pour diluer la couleur. Trop de solvant affectera non seulement les performances d'impression, mais détruira également la structure de l'encre, entraînant la séparation du pigment de l'huile de résine, qui réduit souvent ou considérablement le brillant de l'encre.
6. Méthode d'amélioration du brillant du film d'encre d'impression 1. Ajouter une quantité appropriée de milieu de mélange dans la plage de concentration de couleurs admissible. 2. Enrober la surface du film d'encre d'impression avec une couche d'huile de masquage ou d'huile de mélange d'encre. 3. Augmentez la transparence de l'encre, comme la sélection de l'encre brillante de transparence élevée ou l'ajout de la quantité appropriée de milieu de mélange, et utilisez la douceur pour améliorer le brillant en reflétant le substrat avec une puissance de tir forte. 4. Empêcher la surface du substrat d'être adsorbée. Améliorez raisonnablement la douceur de la surface imprimée du substrat. 5. Faites attention à la température et à l'humidité de l'environnement d'impression. Lorsque la température est élevée et que la température est basse, pendant l'impression de gravure en plastique, en raison de l'évaporation rapide du solvant (généralement la surface du film d'encre est séchée en 1 minute), la vapeur d'eau dans l'air autour du film d'encre est Condensé rapidement, ce qui fait que la surface de la forme du film d'encre d'impression et la couche d'encre perdent son éclat. Au cours de la saison des pluies, une attention particulière devrait être accordée à la contrôle de la température et de l'humidité de l'environnement d'impression.
Lorsque la tension est trop grande, il est plus laborieux de gratter l'encre pendant l'impression d'écran, et il est facile de déchirer le film d'écran. Si la tension est trop faible, la résilience pendant l'impression est petite et l'effet de rebond due ne peut pas être atteint et les lignes sont facilement collées.
