Le problème le plus courant rencontré par le personnel d'impression est la sécheresse de l'encre sur du papier couché et du papier non couché. Pour trouver les réponses à ces questions, nous devons comprendre l'encre et le processus de séchage de l'encre dans l'impression nourrie.
Le processus de séchage de l'encre d'impression décalée en feuille est un processus très compliqué. Ces encres adoptent un mécanisme de séchage d'oxydation, ce qui signifie que les encres doivent être séchées par oxydation. Pour contrôler le processus d'oxydation et de séchage, il est très important de comprendre la composition de l'encre. L'encre contient les composants suivants:
1. Pigment -Utilisé pour former la couleur.
2. Utilisé de liant pour fournir une viscosité. Ils incluent généralement des esters de colophènes quantitatifs ou des résines d'hydrocarbures.
3. Utilisée à l'huile pour améliorer la liquidité. Les huiles utilisées comprennent l'huile de lin (sèche), l'huile de soja (non sèche), le pétrole (non sèche) et d'autres huiles, telles que l'huile de tung et l'huile de graines de coton.
4. Utilisé par le solvant pour diluer l'encre et réduire la viscosité de l'encre. Les distillats de pétrole à faible viscosité sont généralement utilisés.
5. Dessiccant -Used pour aider l'encre durcir. Ce sont des catalyseurs pour accélérer la réaction de séchage des oxydants.
6.Additives -Provides La résistance à l'usure, le brillant et ainsi de suite.
Jetons un coup d'œil au processus de séchage de l'encre, qui comprend deux étapes.
La première étape est l'oxydation. Les solides sont formés par la combinaison d'oxygène avec de l'huile à l'huile de mélange d'encre et d'encre.
La deuxième étape est l'absorption. Grâce à ce processus, le solvant imprègne le papier et permet à l'oxygène d'entrer en contact avec l'huile de mélange d'huile ou d'encre. Si le solvant ne pénètre pas dans le papier ou le revêtement assez rapidement, il ralentira la vitesse de réaction de l'oxygène avec de l'huile et de l'huile de mélange à l'encre, et finira par prolonger le temps de séchage.
Lorsque l'encre est imprimée pour la première fois sur le substrat, le solvant à l'encre s'infiltre dans l'écart de la fibre ou le revêtement du substrat. Le pigment reste dans la partie de l'huile de séchage, qui fixe le pigment sur la surface d'impression. Cependant, ce n'est pas complètement sec. En raison de la perte de solvant, le film d'encre devient très visqueux, de sorte que l'encre perd sa fluidité et s'arrête là pour se préparer à la conversion. Avec la perte de solvant, l'oxygène réagit avec l'huile et la résine commence à sécher. À ce stade, la surface de l'encre est fixe et ne sera pas transférée sur un autre papier dans la pile de papier. Cependant, l'encre située au centre du film d'encre reste toujours dans un certain état liquide. Selon la composition de l'encre, l'épaisseur du film d'encre d'impression, les propriétés du papier ou d'autres matériaux et des conditions environnementales, il faut deux minutes à plus d'une heure et demie pour que l'encre soit complètement fixée.
Après l'impression, l'oxydation se produit dans la résine alkyde ou l'huile sèche et peut également se produire dans la résine. À la suite de cette polymérisation, une structure tridimensionnelle et de type réseau du liant chimique a été formée. L'oxygène réagit avec toute l'huile, la résine, etc. à l'encre pour convertir le matériau liquide dans le film d'encre en solide, de sorte que l'encre est complètement sèche. La même réaction se produira si vous laissez de l'huile de lin sur l'étagère. L'oxygène réagira et transversal avec de l'huile de lin, et enfin durcir.
Un papier ou un revêtement d'une surface très serrée rendra le taux de pénétration du solvant très lent. Par conséquent, il y aura des résidus de solvant dans l'encre, et la réaction entre l'oxygène et l'huile d'huile et d'huile de mélange d'encre sera ralentie. Bien sûr, cela augmentera également le temps de séchage de l'encre.
Afin d'accélérer le séchage, "Desiccant" est utilisé à l'encre pour accélérer le processus d'oxydation. Les deux dessiccants les plus utilisés et qui ont le plus de temps dans l'industrie sont:
1. Cobalt: il peut accélérer le processus de séchage de surface (fixation). Parce que le cobalt est bleu, il devient brun pendant le séchage et a tendance à s'estomper blanc. De plus, il est soluble dans les acides organiques, donc la solution de fontaine acide avec une valeur de pH trop faible (en dessous de 4,0) a une influence sur elle.
2. Manganèse: il peut accélérer le processus de séchage interne et est un dessicant plus puissant que le cobalt. Ce dessicant est brun, mais il a moins d'influence sur le blanc que le cobalt, et il n'est pas facile de pénétrer dans la solution de fontaine.
Un mélange de ces dessiccants est généralement utilisé pendant les opérations d'impression pour accélérer à la fois la surface et le séchage interne afin de terminer le processus de séchage.
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