Sublimation L'encre d'impression thermique de transfert thermique comprend l'encre d'impression de décalage de sublimation thermique, l'encre d'impression de l'écran de sublimation thermique, l'encre d'impression thermique de la sublimation de sublimation, l'encre d'impression de sublimation thermique et d'autres produits. Convient à différents modèles, il s'agit d'une nouvelle encre d'impression. Selon les caractéristiques de sublimation de l'encre de transfert thermique et différentes exigences de motifs de conception, l'impression de transfert thermique imprime l'encre de transfert thermique sur du papier de transfert thermique par une machine d'impression, puis le papier transfert avec des motifs est en contact étroit avec le tissu. Dans la condition de contrôler certaines températures, pression et temps, l'encre sublimes en phase gazeuse et transfère du papier d'impression au tissu, et pénètre dans le tissu par la sublimation et la diffusion en phase gazeuse, atteignant ainsi le but de la coloration.
L'impression de transfert thermique a des motifs riches, des couleurs vives, une différence de petites couleurs, une résistance à l'usure et une résistance au soleil, de sorte que les produits de transfert thermique sublimation ont l'avantage de la durabilité. À l'heure actuelle, les produits qui ont été développés en utilisant la technologie de transfert thermique comprennent: les vêtements, les sacs en tissu, les chapeaux, les oreillers, les coussinets de souris, les sous-verres, les boîtes miroir et des centaines d'autres produits.
L'encre d'impression de transfert thermique de sublimation est largement utilisée dans l'impression de haute qualité en raison de ses avantages évidents, mais il y a souvent des défauts tels que l'encre grasse, sale et flottante en train d'utiliser l'encre d'impression de transfert thermique de sublimation. Afin de résoudre les problèmes et d'augmenter les avantages des utilisateurs, nous avons analysé les causes des défauts ci-dessus de l'encre de transfert thermique de sublimation, mis en avant les méthodes de dépannage et résumé quatre points principaux.
1. Problème de la plaque d'impression.Me à l'exposition ou au développement insuffisant, la photodécomposition de la pièce vide n'est pas complète ou la couche sensible de la pièce vide n'est pas lavée lorsque la plaque d'impression est séchée avec l'encre de transfert thermique de sublimation. Il y a des taches sales sur la plaque épaisse, il y a des taches sales sur le verre de la machine à imprimer, et la disposition de la plaque de séchage est soigneusement nettoyée ou l'agent protecteur n'est pas uniformément enduit, et la colle inégale provoquera des graisses. Lorsque la graisse est grave, vous ne pouvez que l'imprimer à nouveau. Si la graisse est légère ou qu'il n'y a que quelques parties, la plaque peut être réduite au traitement des graisses et mettre de la gomme arabique dans la solution d'humidification.
2. La pression excessive entre le cylindre de plaque d'impression et le cylindre en caoutchouc rendra également l'encre sale pendant l'impression de transfert thermique de sublimation, car la pression excessive entre les cylindres augmentera la frottement sur la disposition, et la disposition sera usée et sale. Si la distribution de doublure est déraisonnable, le glissement entre les cylindres augmentera, il est donc nécessaire d'organiser la doublure raisonnablement; Si la pression est élevée en raison d'une grande compression, ajustez la compression de manière appropriée. La doublure douce est contrôlée à environ 0,25 mm, la doublure neutre est contrôlée à environ 0,15 mm et la doublure dure est contrôlée à environ 0,08 mm.
3.La pression entre le rouleau d'encrage et la plaque d'impression est trop grande, et la friction coulissante augmente, ce qui affectera la résistance d'impression de la plaque d'impression à l'encre de transfert thermique de sublimation, agrandira le point et former la saleté et la graisse. Au début de l'impression, seule la saleté se forme et la base vide de la plaque d'impression n'est pas détruite. S'il n'est pas ajusté dans le temps, la partie vide sera oléophile et grasse si elle continue d'être frottée. La jauge de bouche peut être utilisée pour régler la pression du rouleau d'encrage une par une, et la pression des deux côtés du rouleau d'encrage doit être cohérente. La largeur de contact peut également être mesurée. La largeur de contact entre la lithographie monochrome et la plaque d'impression du rouleau d'encrage au rouleau de réception d'encre est généralement de 6 mm, 5 mm, 4 mm et 4 mm; Les machines de lithographie multicolore sont généralement de 4 mm, 4 mm, 3 mm et 3 mm.
4 4 L'effet de l'encre transféré pendant le transfert de chaleur sublimation s'aggravera, et la partie vide de la plaque d'impression passera de sale à graisseuse. Après chaque changement de couleur, la peau de l'encre résiduelle et la marque d'encre à la surface du rouleau à encre doivent être lavées. La pression du rouleau d'encrage doit être appropriée et la couche âgée doit être anéantie. S'il est sérieux, le rouleau d'encrage doit être retiré et mis sur le broyeur pour essuyer la couche durcie.