L'encre détermine directement le ton, la couleur et la clarté de l'image sur la matière imprimée, donc Ink joue un rôle important dans l'impression. Avec le développement de la technologie, les variétés d'encre augmentent. Les connaissez-vous vraiment? Ensuite, je vous emmènerai pour connaître diverses encres dans l'industrie de l'impression et de l'emballage et leurs tendances futures de développement.
Une variété d'encres différentes
1. Encre d'impression lithographique
L'encre d'impression lithographique est une sorte d'encre visqueuse avec une certaine viscosité, dont la plupart sont de l'encre sèche avec une conjonctive oxydée, qui a une bonne résistance à l'eau. Il peut être divisé en encre et encre Web nourris à feuilles. Le premier est principalement à l'encre conjonctivale oxydée à séchage rapide, tandis que le second est principalement perméable. Il peut également être divisé en encre en résine brillante d'impression compensée, à l'encre rotative d'impression décalée et ainsi de suite.
2. Encre d'impression de secours
L'encre d'impression en relief est une sorte d'encre visqueuse, et sa viscosité varie considérablement, ce qui est lié à la vitesse d'impression de la machine à imprimer. Ses méthodes de séchage incluent le séchage osmotique, le séchage de conjonctiva oxydé, le séchage volatil, etc., ou une combinaison de plusieurs manières. Les encres en relief incluent l'encre noire rotative, l'encre noire du livre, l'encre de relief couleur, etc.
3. Encre d'impression de gravure
L'encre d'impression par gravure (encre gravure) peut être divisée en deux catégories, l'une est l'encre gravure et l'autre est de la gravure de l'encre gravure. Le premier est un liquide très dilué à faible viscosité, qui est complètement séché par la volatilisation du solvant. Il s'agit d'une encre de séchage volatile et peut être imprimée sur des substrats non absorbants. Ce dernier a une viscosité plus élevée, une valeur de rendement plus élevée, pas de graisse et s'appuie essentiellement sur la conjonctive oxydée pour le séchage.
4. Encre d'impression de crayon
L'encre d'impression au pochoir nécessite une bonne fluidité, une faible viscosité, un passage rapide à travers le maillage, une infiltration rapide et un séchage après avoir été transféré à la surface du substrat absorbant et une bonne adhérence à la surface du substrat non absorbant. Ses méthodes de séchage sont les suivantes: séchage volatil, polymérisation oxydative, séchage osmotique, réaction à deux composants, séchage ultraviolet, etc. L'encre peut être divisée en copie de l'encre d'impression, de l'encre d'impression d'écran, etc.
5. Encre d'impression spéciale
De nombreuses encres spéciales ont besoin d'encre plus épaisse pour bien fonctionner, qui peut être divisée en encre moussante, encre magnétique, encre fluorescente, encre conductrice, etc. Il doit avoir les caractéristiques sans solvant volatil, aucune odeur, pas de blocage, une vitesse de durcissement rapide, une forte résistance à l'eau, une couleur vive, etc.
6. Plant à l'encre
Trois composantes principales de l'encre: pigment, liant et additif.
Le pigment peut fournir de la couleur à l'encre; Le liant est une sorte de substance humide qui peut disperser uniformément les pigments, comme l'huile, l'eau, le soja ou d'autres huiles végétales. Des additifs tels que la cire de paraffine et la fraction pétrolière sont utiles pour diluer et améliorer les performances de l'encre sur l'imprimerie.
Les encres à base de pétrole étaient largement utilisées il y a plus de 50 ans, car elles ont les avantages d'une vitesse de séchage rapide et d'une rentabilité élevée. Mais la mouche dans la pommade est que le processus de séchage de cette encre causera des dommages à l'environnement. L'encre basée sur le pétrole utilise non seulement des ressources non renouvelables, mais produit également un COV - dans la pollution environnementale qui entraîne le processus de séchage et le climat mondial.
7. Encre argentée conductrice
Non seulement la demande de l'encre d'argent dans des applications traditionnelles telles que les commutateurs en film mince et les PCB toujours stables, mais un certain nombre de nouvelles applications prendront progressivement forme, ce qui apportera de nouveaux revenus d'entreprise aux fabricants d'encre d'argent.
8. Nano encre
9. Encre d'impression d'écran époxy L'encre d'impression d'écran en soie époxy a une couche d'encre uniforme et lumineuse, une bonne dispersibilité des pigments, une finesse uniforme, une bonne dépistage et des propriétés de nivellement, une excellente adhésion aux substrats polaires après durcissement, et une dureté élevée, un lustre, une bonne résistance à l'eau, une résistance aux intempéries et une résistance chimique.
(1) Avant utilisation, ajoutez une bonne quantité de diluant et bien mélanger;
(2) Veuillez utiliser un diluant spécial pour différents types d'encres;
(3) L'impression d'essai est confirmée pour répondre aux exigences avant la production de masse;
(4) éliminer la graisse et les impuretés de la surface de la matière imprimée pour promouvoir l'effet d'adhésion;
(5) L'électricité statique à la surface de l'écran ou de la matière imprimée provoquera des trous d'épingle à l'encre après l'impression;
(6) Une humidité ambiante trop élevée affectera l'effet d'impression;
(7) Les produits ne peuvent être empilés et expédiés qu'après le revêtement terminé; Une fois l'opération terminée, l'encre restante est étroitement scellée dans le récipient;
Règles de sécurité: Lors de l'utilisation et du stockage de l'encre et du diluant, les feux d'artifice sont strictement interdits. Lorsque vous utilisez de l'encre et plus mince, faites attention à la bonne condition de ventilation du chantier de construction et essayez d'éviter le contact direct avec la peau. Si vous éclaboussez accidentellement beaucoup d'eau dans la bouche, le nez, les yeux et les oreilles, vous devriez demander de l'aide directement à un médecin. Si vous êtes allergique, vous devez appliquer une couche de crème de soins de la peau ou porter des gants imperméables avant de l'utiliser.
10. Encre thermodurcissable L'encre thermodurcissante, également connue sous le nom d'encre de fusion en plastique, d'encre en plastique, d'encre en résine, etc., est principalement composée de plastifiant et de résine, avec des additifs et des pigments. Parce qu'il ne peut être guéri que par le chauffage, il ne branche pas l'écran pendant l'impression, et il peut être imprimé en continu en manche humide, ce qui améliore considérablement l'efficacité de production.
L'encre thermodurcissable est une nouvelle génération d'encre d'impression textile. En raison de ses nombreux avantages, il a largement remplacé les matériaux d'impression traditionnels à l'étranger. En plus de l'utilisation du mucilage et du suspension d'eau pour le traitement sous les exigences spécifiées de l'imprimerie, la plupart des fabricants d'impression ont appris et utilisé l'encre thermodurcissante en grande quantité pour traiter les produits de haute précision.
Nouvelle tendance de l'encre À l'heure actuelle, plus de 95% des emballages flexibles en plastique sont imprimés par gravure. Notre encre d'impression commune est généralement en polymères chlorés. Dans le processus de production et d'utilisation, des solvants aromatiques tels que le toluène sont nécessaires pour se dissoudre et ajuster la viscosité de l'encre. Par conséquent, dans le processus de production et d'impression, un grand nombre de gaz nocifs seront volatilisés, ce qui détruira la couche d'ozone de l'atmosphère et mettra en danger la santé et la sécurité des travailleurs (incendie). La sécurité des produits d'emballage souple alimentaire est également très médiocre, le benzène est facile à rester dans la couche de microfilm à encre sèche et le xylène est plus susceptible de provoquer l'augmentation des résidus de benzène. Les résidus de benzène pollueront la nourriture dans l'emballage. À l'heure actuelle, bien que l'encre soluble par l'alcool soit respectueuse de l'environnement, elle polluera toujours l'environnement et il y aura des résidus de solvants. Le film PE (polyéthylène) fait d'emballage flexible a une mauvaise résistance aux fuites et une forte adsorption, qui pollue facilement le film PE dans l'emballage avec l'odeur désagréable de l'acétate d'éthyle.
Selon les réglementations de divers pays sur l'utilisation de l'encre, à la fin du siècle dernier, des pays et des régions comme le Japon, la Corée du Sud et l'Asie du Sud-Est ont éliminé l'encre d'impression du toluène. Dans les années 1980, les États-Unis ont préconisé l'encre d'impression à base d'eau et ont interdit l'utilisation de l'encre d'impression à base de solvant.
À l'heure actuelle, il n'y a pas de réglementation spéciale sur la production et l'utilisation de l'encre plastique, mais l'utilisation de l'encre d'impression a des exigences pertinentes dans les lois et réglementations pertinentes. De nos jours, l'encre plastique à base d'eau, en tant que produit alternatif de l'encre de solvant, est reconnue par de plus en plus d'industries d'impression et d'emballage en raison de ses caractéristiques de protection de l'environnement non inflammables et vertes, et est également préoccupée par les entreprises de production d'encre et la société dans beaucoup aspects. C'est une tendance inévitable que l'encre dans l'impression d'emballage flexible soit entièrement à base d'eau.
Pour utiliser de l'encre en plastique à base d'eau pour l'impression, tout d'abord, il n'a pas besoin d'utiliser des solvants, seule l'eau peut être utilisée. Quelle quantité de solvant peut être ajoutée dans l'industrie de l'imprimerie? Par exemple, si vous ajoutez 50% à 100% de solvant à l'encre, et pensez à tort que plus vous ajoutez de solvant, mieux c'est et plus le coût est bas. En fait, 50% -100% du solvant est ajouté pendant l'ensemble du processus d'impression. En effet, la volatilisation du solvant provoque un changement de viscosité de l'encre et est ajoutée. Plus la vitesse d'impression est rapide, plus la volatilité du diluant est plus rapide pour être préparée, et plus le solvant est ajouté de fois. Cela équivaut à augmenter le coût d'impression. Par conséquent, ce n'est pas après que 10 kilogrammes d'encre sont ajoutés à 5 kilogrammes de solvant que l'impression commence.
Selon la norme de l'industrie de l'encre, la densité élevée des couleurs et la faible viscosité sont de bonnes encres. Un diluant est ajouté à l'encre uniquement pour réduire la viscosité de l'encre. Le faire adapter à l'impression, comme l'addition excessive, la densité des couleurs de l'encre diminuera. Le poids du liant est réduit en même temps, de sorte qu'un bon produit ne peut pas être imprimé. Par conséquent, l'encre basée sur l'eau n'ajoute que de l'eau pure, et elle est ajoutée à un moment donné (Prepress). Dans le processus d'impression, il ne provoquera pas de changement de couleur en raison du changement de viscosité, et ce ne sera pas comme de l'encre, qui est un déchet causé par l'ajout de mince pendant l'impression, améliorant ainsi considérablement le taux qualifié de produits imprimés. Le coût du solvant est économisé et l'apparence des déchets est réduite. C'est l'un des avantages des coûts de l'encre plastique à base d'eau.
