La concentration dite de l'encre est également le pouvoir de coloration de l'encre, qui est un nom commun pour refléter la dispersion de l'encre et le contenu du pigment à l'encre. En d'autres termes, plus le degré de pigment de dispersion est élevé, plus la concentration d'encre est élevée; Plus la teneur en pigment à l'encre est élevée, plus sa concentration est élevée. Outre les pigments, les liants, les charges et les additifs affectent également la concentration d'encre dans une certaine mesure. Le processus de production montre que la concentration d'encre est l'un des indices importants qui affectent la qualité de l'impression. Par conséquent, il est très important de comprendre et de comprendre correctement certains facteurs liés à la concentration d'encre pour contrôler le processus de production dans le processus d'impression et améliorer la qualité d'impression des produits.
L'encre est un colloïde hydrophobe, qui est un mélange uniforme de pigments, de liants, de remplissages et d'additifs. Le pigment est une substance colorante, qui joue un rôle dans le développement de la couleur à l'encre. C'est une sorte de substance colorée qui est insoluble dans l'eau et le liant, mais qui peut être uniformément dispersée dans le liant, et c'est un solide poudreux. La teneur en pigment à l'encre détermine la durabilité et la concentration de l'encre et affecte également les performances de séchage de l'encre. En tant que matériau principal du développement des couleurs, le pigment joue un rôle décisif dans la qualité et l'adéquation de l'encre. Par conséquent, pour l'impression, uniquement lorsque le pigment a des particules fines, une grande absorption d'huile, une petite gravité spécifique, une petite puissance de cachette, une forte puissance de coloration, une bonne stabilité, moins de couleur, une couleur vive et de bonnes propriétés telles que la résistance à la chaleur, la résistance à la lumière et l'acide et la résistance alcaline, la couleur de l'encre des produits imprimés peut-elle obtenir un effet de meilleure qualité.
Les pigments peuvent être divisés en pigments inorganiques et pigments organiques en fonction de leurs propriétés et de leur composition chimique. Les pigments inorganiques comprennent divers oxydes métalliques, chromates, carbonates, sulfates et sulfures, tels que la poudre d'aluminium, la poudre de cuivre, le noir de carbone, le blanc zinc et le dioxyde de titane. Les pigments inorganiques ont une bonne résistance à la lumière, une résistance à la chaleur, une gravité spécifique élevée et une forte puissance de cachette, mais elles ne conviennent pas aux exigences d'impression multicolores et à grande vitesse. Les pigments organiques couramment utilisés comprennent des pigments chromogènes et des pigments de lac. Les pigments chromogènes comprennent principalement des pigments de phtalocyanine, des pigments nitroso, des pigments azo et des pigments de TVA. Les pigments du lac comprennent: le lac de base du colorant, le lac pigmentaire Azo et le lac de colorant acide. La plupart des pigments organiques ont les avantages d'une bonne puissance de coloration, de petites particules, d'une gravité spécifique à la lumière, d'une texture douce, d'une couleur vive et d'une concentration élevée, et sont les principales matières premières de encre de couleur. Le liant est également le composant principal de l'encre. C'est la matière première qui rend l'encre devenue fluide et a une certaine viscosité. Il joue un rôle dans le mélange et la connexion des particules solides telles que les pigments poudrés, le transfert et l'adhérence des pigments adhérés à la matière imprimée, et en même temps, ce qui fait que la matière imprimée a un certain brillant. Sa couleur, sa tension, sa viscosité, sa résistance à l'eau, sa sécheresse, etc. sont des facteurs importants affectant les performances de l'encre, et son dosage est également une condition importante pour changer la fluidité et la concentration de l'encre. Le remplissage est une fine substance solide poudreuse blanche, donc elle peut être uniformément et bien dispersée dans le classeur. Le sulfate de potassium, le carbonate de magnésium, le carbonate de calcium et l'hydroxyde d'aluminium sont tous des charges, qui jouent un rôle dans la régulation de la qualité, de la cohérence et de la concentration de l'encre. Après le pigment, le liant et le remplissage sont transformés en encre finis dans une certaine proportion, souvent en raison de différentes conditions d'impression, l'épaisseur, l'ombre et la sécheresse de l'encre d'origine peuvent ne pas être en mesure de s'adapter à diverses conditions. Généralement, il est nécessaire de l'ajuster en utilisant certains additifs, tels que l'agent anti-fouet, l'agent de débonding, l'huile de séchage, la pâte brillante et l'huile lumineuse. Une fois ces additifs ajoutés à l'encre, la concentration de l'encre changera également.
La concentration d'encre est grande et sa consistance est également importante. Par conséquent, la concentration de l'encre détermine la profondeur de la teinte d'encre. Lorsque la concentration d'encre est grande, la teinte d'impression est sombre; Au contraire, la teinte d'impression est peu profonde. L'encre avec une concentration élevée consomme relativement peu d'encre dans l'impression, et la qualité de la couleur de l'encre est également bonne; Au contraire, l'encre avec une petite concentration utilise relativement plus d'encre lors de l'impression et la couleur de l'encre est relativement légère. Lors de l'impression de produits de plaques à grande surface, l'effet d'impression est particulièrement important. On peut voir que la concentration de l'encre affecte directement la qualité d'impression des produits. Par conséquent, lors de l'impression de produits avec des ridules ou des lignes, il est généralement nécessaire d'utiliser de l'encre à haute concentration pour l'impression, alors qu'il est adapté d'utiliser de l'encre légèrement inférieure à la concentration pour l'impression des produits avec disposition sur le terrain. En raison de la thixotropie de l'encre, lorsque la température de l'environnement d'impression est élevée, la vitesse de la machine est élevée et que l'encre est diluée par chauffage, sa concentration diminuera, ce qui nécessite l'impression avec une concentration légèrement plus élevée d'encre, ce qui peut mieux garantir le Qualité d'encre des produits. Au contraire, vous pouvez choisir une concentration légèrement inférieure de l'encre à imprimer.
Si l'encre avec une petite concentration est utilisée pour l'impression de couleur d'arrière-plan ou les plaques de couleur qui se chevauchent, la teinte d'impression requise ne peut être obtenue qu'en augmentant la quantité d'encre distribuée dans la disposition, mais il est facile de faire souffrir le produit de la sur-fond. Sur la base de cette situation, l'encre utilisée dans les produits d'impression en couleur est généralement ajustée à une teinte plus profonde et à une concentration plus élevée, qui a un meilleur effet d'impression et est propice à l'anti-frisson des produits imprimés. De plus, la vitesse d'impression doit être ajustée lentement pour réduire le coefficient de frottement et la chaleur dans le processus d'impression, afin d'empêcher l'encre d'amincir facilement et d'augmenter la fluidité, entraînant une concentration plus faible et une couleur plus légère de l'encre d'impression.
La pratique et l'analyse du processus montrent que la concentration d'encre d'origine est inchangée lorsqu'elle n'est pas utilisée, mais elle change avec la variation de la cohérence et de la fluidité pendant l'utilisation. Le changement de vitesse d'impression, la température et la quantité de solution de fontaine affecteront la concentration d'encre. Si la teneur en eau de la page dans le processus d'impression est trop grande, elle diluera également la concentration d'encre et rendra la couleur de l'encre de la matière imprimée faible. On peut voir que la concentration d'encre est un facteur variable qui affecte la qualité de l'encre des produits. Par conséquent, il est d'une grande importance pour comprendre correctement et comprendre certaines situations liées à la concentration d'encre et prendre des mesures technologiques correspondantes pour l'impression.
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