À en juger par les méthodes de collecte des charges d'égout des composés organiques volatils (COV) émis à divers endroits, l'emballage et l'impression sont devenus les principales industries du contrôle de la pollution des COV, qui est principalement due à la pollution des COV provoquée par des solvants organiques libérés dans le processus d'impression, et Ce solvant provient d'un grand nombre d'encre à base de solvant et d'une proportion considérable de solvants de dilution qui doivent être utilisés dans le processus d'impression.
Dans ce cas, l'impression avec de l'eau à base d'eau en eau au lieu du solvant organique a attiré plus d'attention des entreprises d'impression. Les avantages de l'encre basée sur l'eau en réduisant considérablement ou même en éliminant la décharge de solvant organique ont fait progresser en permanence sa technologie de production.
Encre à base d'eau utilise l'eau comme solvant, ce qui élimine les problèmes d'émission de COV provoqués par l'émission organique des solvants, les problèmes de sécurité incendie de combustion facile et de préjudice potentiel à la santé des opérateurs d'impression. La promotion de l'utilisation des encres basées sur l'eau, à base de soja et de furtivement avec une faible teneur en COV (NO) a également été incluse dans le "treizième plan quinquennal" pour la prévention et le contrôle de la pollution volatile des composés organiques.
Jusqu'à présent, l'encre basée sur l'eau a été appliquée avec succès à l'emballage et à l'impression de matériaux absorbants tels que du papier, du carton et du papier ondulé, et l'impression verte des manuels pour les écoles primaires et secondaires a été explorée. Grâce au mécanisme à double séchage du séchage osmotique et du séchage volatil, le temps de séchage du processus d'impression a été prolongé et l'encre basée sur l'eau utilisée dans l'impression flexographique peut atteindre presque zéro émission de COV.
D'un autre côté, selon le niveau technique actuel, le système de solution de la résine styrène-acrylique et de l'amine (eau d'ammoniac) est encore largement utilisé dans l'encre basée sur l'eau, et l'encre dégagera une légère odeur d'ammoniac pendant l'utilisation, ce qui fait les gens mal à l'aise. De plus, le processus d'impression est facile à produire des eaux usées colorées, ce qui est difficile à traiter, et il est nécessaire que les entreprises d'impression ajoutent des installations efficaces de traitement des eaux usées. Plus important encore, la vitesse de séchage de l'encre basée sur l'eau est beaucoup plus faible que celle de l'encre basée sur le solvant, et le processus d'impression doit consommer plus d'énergie thermique que l'encre basée sur le solvant. Pour l'impression de gravure, la vitesse d'impression utilisant l'encre basée sur l'eau sera considérablement réduite, la consommation d'énergie sera également améliorée et l'efficacité sera réduite.
La recherche et le développement technologiques ont un long chemin à parcourir
À l'heure actuelle, le problème rencontré par l'application de l'encre basée sur l'eau est de savoir comment imprimer des films plastiques non absorbants, des films composites en papier et d'autres matériaux d'emballage doux avec de l'encre basée sur l'eau pour remplacer l'encre basée sur le solvant pour l'impression de gravure conventionnelle et l'impression flexible. Ce type d'impression est un mécanisme de séchage complètement volatil, et l'encre doit être séchée en peu de temps pendant le processus d'impression, qui détermine directement la vitesse d'impression et la qualité de l'impression. Par conséquent, la pratique conventionnelle est toujours d'ajouter une certaine quantité de solvant biologique volatil et sec à l'eau à l'encre basée sur l'eau pour aider à améliorer la vitesse d'impression et de séchage.
La norme existante permet à ce type d'encre basée sur l'eau de contenir moins de 30% de COV. Cependant, la norme est quelque peu faible en fonction des exigences actuelles de protection de l'environnement, et les exigences de la norme nouvellement révisée sont susceptibles d'être améliorées. Cependant, il est toujours nécessaire de conserver une petite quantité de solvant de COV à l'heure actuelle, en particulier dans la production d'impression par gravure. Afin de s'adapter plus efficacement à l'impression d'encre à base d'eau, le système d'impression de gravure doit également effectuer des ajustements techniques substantiels en conséquence, et le mode de fabrication de plaques de gravure, la structure de la profondeur de la plaque, la correspondance du grattoir et l'efficacité du canal de séchage doivent être correctement ajustés et optimisé pour assurer la vitesse d'impression et la qualité d'impression attendues à l'état de la concentration de solvant organique la plus faible.
La Chine possède un nombre considérable de machines d'impression gravure, qui sont l'équipement principal de l'impression d'emballage flexible. Afin de rendre la qualité et l'efficacité de l'impression de gravure avec une encre basée sur l'eau comparable à celle de l'impression d'encre basée sur les solvants, il est nécessaire d'améliorer de manière approfondie la technologie de support du système de machines d'impression gravure pour correspondre à l'encre basée sur l'eau applicable.
La technologie de l'encre basée sur l'eau a mûri et peut être appliquée à l'impression et à l'adhésion d'une variété de matériaux de film non absorbants, et les matériaux de composition de l'encre ont également été assez économiques. À l'avenir, il est nécessaire de coopérer avec différents systèmes d'impression de gravure et d'impression flexographique pour obtenir des conditions de processus d'impression appropriées et économiques afin d'obtenir une efficacité et une qualité d'impression acceptables.
Pour les entreprises d'impression, nous devons effectuer un développement et une coopération approfondis avec les fournisseurs d'encre, et former progressivement une technologie d'impression à l'encre d'impression à base d'eau unique en combinaison avec l'acceptation et l'autorisation du marché du terminal réel pour la protection environnementale de la matière imprimée, donc donc Quant à réduire considérablement les émissions de COV et la consommation de matériaux, et d'obtenir une question imprimée de qualité plus respectueuse de l'environnement, de qualité sûre et stable.
