L'encre dans l'impression est principalement divisée en quatre catégories selon le type d'impression: encre de relief, encre lithographique, encre gravure et encre d'impression en maille, et peut être divisé en deux catégories selon ses propres caractéristiques: encre basée sur l'eau et encre huileuse.
Dans de nombreuses applications de marché, l'impression encre basée sur l'eau est devenue un choix de plus en plus populaire. Lorsque la chimie et les performances des encres sont optimisées, ils devraient devenir plus sûrs et plus durables substituts des encres de solvant dans les ateliers d'impression, en particulier pour les emballages.
1. Encre à base d'eau et encre grasse
1.1 Encre basée sur l'eau
L'encre à base d'eau est une sorte d'encre soluble dans l'eau, et l'encre à base d'eau flexographique est également appelée encre liquide, qui est principalement faite de résine soluble dans l'eau, de pigment organique, de solvant et d'additifs connexes par le meulage composé.
Encre à base d'eau est une substance uniforme en forme de pâte composée de liants, de pigments, d'additifs et d'autres substances. Le liant fournit les performances de transfert nécessaires de l'encre et le pigment donne de la couleur à l'encre. Les liants des encres à base d'eau sont principalement divisés en deux types: type de dilution de l'eau et type de dispersion de l'eau. Il existe de nombreux types de résines qui peuvent être utilisés dans les premiers, tels que la résine d'acide maléique, le lac, la gomme en zéro, de la résine d'acide maléique, de la résine modifiée, de l'uréthane, de la résine acrylique soluble dans l'eau et de la résine aminé à base d'eau. Le liant dispersible à l'eau est obtenu par polymérisation monomère d'émulsion dans l'eau, et c'est un système biphasé, dans lequel la phase huileuse est dispersée dans la phase d'eau sous forme granulaire, qui peut être diluée par l'eau bien qu'elle ne puisse pas être dissoute par l'eau, il peut donc également être considéré comme une émulsion huile dans l'eau.
L'encre basée sur l'eau est caractérisée par un prix bas, une bonne adhésion après l'impression, un séchage rapide et une forte résistance à l'eau. De plus, il n'a pas besoin de solvants biologiques, et il est particulièrement favorisé par les industries ayant des exigences hygiéniques, telles que les cigarettes, le vin, la nourriture, les boissons, les médicaments, les jouets pour enfants et autres produits d'emballage et d'impression avec des conditions hygiéniques strictes.
1. 2 encre grasse
L'encre de type huile, également connu sous le nom d'encre à base d'huile ou d'encre d'impression huileuse, est une encre dans laquelle les particules de pigment sont dispersées dans des liants non polaires et des solvants non polaires. Il est principalement composé de particules de pigment, de liants non polaires et de solvants non polaires.
L'encre grasse est caractérisée par sa forte viscosité, son séchage rapide, sa résistance à l'eau, sa douceur et sa bonne résistance à la lumière. Lorsqu'il est utilisé, l'encre est plus économique et le coût est effectivement économisé. De plus, il existe également des produits respectueux de l'environnement, ils sont donc largement utilisés, tels que l'impression de substrats papier tels que des livres et des périodiques, des livres d'images et d'autres matériaux, tels que le métal, le plastique, le bois, le papier d'aluminium, les cartons et le bâtiment matériaux.
1. 3 différence
La plus grande différence entre l'encre basée sur l'eau et l'encre huileuse est que le premier peut être dissous dans l'eau, tandis que le second ne peut être dissous que dans des solvants organiques spécifiques. Par conséquent, l'encre basée sur l'eau peut être diluée avec de l'eau, ce qui n'a pas besoin de solvant organique, réduisant la volatilisation des solvants, empêchant la pollution de l'air, n'efforçant pas la santé humaine et pas facile à brûler, et appartient à l'encre de protection de l'environnement.
L'encre grasse peut être diluée avec un solvant organique et peut être imprimée par pulvérisation sur la surface d'absorption et la surface non absorption, ce qui n'est pas facile à s'estomper après l'impression par pulvérisation, et l'encre est plus économique lorsqu'elle est utilisée, économisant efficacement les coûts. De plus, l'encre huileuse a également une protection environnementale à l'encre huileuse, qui peut être codée sans solvant de machine.
La viscosité est une propriété qui empêche l'écoulement du fluide, et c'est une mesure de la capacité des molécules de fluide à interagir entre elles pour entraver leur mouvement relatif, c'est-à-dire la résistance de l'écoulement du fluide.
La viscosité est l'indice de contrôle le plus important dans l'application d'encre, qui affecte directement les performances de transfert de l'encre et la qualité de la matière imprimée flexographique. La viscosité est non seulement liée à la viscosité et à la densité de la résine dans le liant, mais également liées au type et à la granularité du pigment. Dans l'impression, l'encre à faible viscosité sera transférée rapidement, ce qui provoquera des inconvénients tels que la couleur claire, la grande expansion des points, la déformation de points brillante et le transfert de l'encre inégal. Une viscosité élevée et un transfert à encre lent affecteront les performances de transfert du rouleau Anilox, résultant en une couleur d'encre inégale, parfois une mauvaise impression de couleur, une version sale et une version de pâte.
Faible viscosité, qui peut être ajustée en mélangeant avec une nouvelle encre; Lorsque la viscosité est élevée, elle peut être diluée avec de l'eau ou de l'eau et de l'éthanol (50% chacune), et peut également être ajustée avec le stabilisateur de l'encre. De plus, dans le processus d'impression, la température a également une grande influence sur la viscosité de l'encre, généralement la viscosité diminue avec l'augmentation de la température, et vice versa. Par conséquent, dans le processus d'impression, afin de maintenir la densité des produits imprimés cohérents, la température de l'atelier d'impression doit être maintenue constante.
2. Valeur 2 pH Le liant utilisé dans la peinture à l'encre est principalement une résine d'acide soluble alcalible, donc le contrôle de la valeur du pH est très important. Habituellement, la valeur du pH doit être contrôlée à 8,5-9,5, lorsque les performances d'impression de l'encre sont la meilleure et que la qualité des produits imprimés est la plus stable.
Parce que l'amine est constamment volalisée dans le processus d'impression, les opérateurs doivent ajouter de temps à autre encre et divers additifs, de sorte que la valeur de pH de l'encre change à tout moment. Lorsque la valeur du pH de l'encre est supérieure à 9,5, l'alcalinité est trop forte et la viscosité de l'encre diminuera, entraînant une vitesse de séchage plus lente et une plus bonne résistance à l'eau. Lorsque la valeur du pH est inférieure à 8,5, l'alcalinité est trop faible et la viscosité de l'encre augmentera, entraînant une vitesse de séchage plus rapide, des plaques d'impression faciles à bloquer et des rouleaux anilox, provoquant des pages sales et des bulles.
Étant donné que l'influence de la valeur du pH est directement liée à la viscosité, il est suggéré que les deux soient contrôlés dans l'impression pratique, en particulier dans l'impression couleur. Habituellement, en plus de la tasse de viscosité, un indicateur de pH simple doit être préparé pour les tests à tout moment. Lorsque la valeur du pH de l'encre est faible, un stabilisateur de pH ou une petite quantité de substances alcalines peut être ajoutée; Lorsque la valeur de pH est élevée, un solvant ou un diluant peut être ajouté pour dilution.
2. 3 épaisseur L'épaisseur dite de l'encre se réfère à la mesure dans laquelle des substances poudreuses solides telles que des pigments et des charges mélangées dans la branche articulaire sont dispersées.
L'épaisseur de l'encre est également un indice de qualité très important, car il n'est pas seulement lié aux performances de l'application de l'encre (y compris le pouvoir de coloration, la teinte, la stabilité, etc.), mais également liée aux propriétés rhéologiques et aux avantages économiques de l'encre. Si l'encre est trop épaisse, elle entraînera des problèmes tels que l'empilement de l'encre et le collage, et la puissance de coloration et la teinte de l'encre deviendront également pire; Si l'encre est trop fine, elle coulera considérablement et il coulera après l'impression, ce qui entraînera l'expansion du point et affectera la qualité des produits imprimés. De plus, l'épaisseur de l'encre affectera également sa dispersibilité. Lorsque la dispersion de l'encre n'est pas idéale, ses performances d'impression ne seront pas satisfaisantes, ce qui montre que la surface de la matière imprimée n'est pas lisse, lisse et douce, et elle produira une sensation de "bloc", réduisant ainsi considérablement l'effet d'impression.
Dans l'impression réelle, nous pouvons choisir de l'encre avec une épaisseur différente en fonction des exigences spécifiques. Lors de l'impression imprimée avec des lignes d'écran mince et une haute précision, la finesse de l'encre et du lavage doit être plus élevée; Lorsque vous imprimez des produits imprimés ou des produits imprimés sur le terrain qui ne nécessitent pas de précision élevée, l'épaisseur de l'encre peut être réduite de manière appropriée, ce qui est également de réduire les coûts et d'améliorer les avantages économiques.
2. 4 sécheresse La vitesse de séchage de l'encre est non seulement liée aux performances de l'encre elle-même, mais également liée à la vitesse d'impression, à la capacité de séchage de l'équipement de séchage et aux performances des matériaux d'impression. Cet article ne considère que les facteurs de l'encre elle-même. Le principe de sélection de la sécheresse de l'encre est généralement: l'encre doit être entièrement séchée avant l'impression suivante et avant le rembobinage ou l'empilement dans les conditions existantes de l'imprimerie, mais pas sur la plaque d'impression.
L'encre et le lavage utilisent l'eau comme solvant et résine d'acide soluble alcalible comme liant, qui est principalement utilisé pour imprimer des boîtes ondulées et des sacs en papier, de sorte que les formes de séchage sont principalement un séchage osmotique et une petite quantité de séchage volatil. Parce que l'eau est utilisée comme solvant, sa vitesse de volatilisation n'est pas aussi rapide que les autres solvants, donc le séchage de l'encre est plus lent que l'encre basée sur le solvant. Par conséquent, il est généralement nécessaire d'ajouter une petite quantité d'alcool au solvant pour améliorer la vitesse de séchage de l'encre. De plus, sous la condition de déterminer le solvant, le choix de différents types de résines a également un impact sur le séchage de l'encre. Étant donné que différentes résines ont des vitesses de durcissement différentes sur le substrat et différentes caractéristiques de libération des solvants, la propriété de séchage de l'encre est différente.
En application pratique, la sécheresse de l'encre est également liée à sa viscosité et à sa valeur de pH. L'encre est sèche, mais la viscosité peut être trop élevée, ce qui peut être résolu par une dilution supplémentaire; L'encre sèche rapidement, ce qui peut être que la valeur de pH est inférieure à 8,5. Des stabilisateurs peuvent être ajoutés pour l'ajuster. De plus, un agent à séchage rapide ou un agent à séchage lent peut être ajouté à l'encre en fonction de la vitesse d'impression réelle, et la vitesse de séchage de l'encre peut être modifiée de manière appropriée pour obtenir un effet d'impression stable. La posologie d'agent à séchage rapide ou d'agent à séchage lent est généralement de 1% à 2% de la quantité d'encre totale.
Il existe de nombreux indicateurs de qualité qui doivent être contrôlés dans l'application de la peinture à l'encre, y compris la couleur, le lustre, l'adhésion et la stabilité. Dans l'impression réelle, afin d'améliorer la qualité de l'impression de manière globale, tous les indicateurs doivent être considérés de manière approfondie.
3. Encre basée sur l'eau, un choix de plus en plus populaire. Selon le rapport exclusif des données de Smithers, d'ici 2022, la consommation totale d'encre basée sur l'eau sera de 493 000 tonnes, avec une valeur de 5,1 milliards de dollars américains. La croissance de la demande élargira le marché avec un taux de croissance annuel composé stable (TCAC) de 3,1%, atteignant 576 000 tonnes d'ici 2027.
En revanche, l'utilisation de l'encre basée sur le solvant passera de 1,02 million de tonnes (d'une valeur de 8,09 milliards de dollars) en 2022 à 1,13 million de tonnes en 2027. Au cours de la période de prévision, le taux de croissance annuel composé de volume a considérablement ralenti à 2,1%. Cela montre que sur de nombreux marchés, l'enthousiasme pour investir dans des types d'encre alternatifs est plus élevé, et le prix des ensembles d'encre basés sur l'eau peut obtenir une prime plus élevée.
L'impression à base d'eau est toujours limitée à quelques domaines de la préparation du marché, des étiquettes, de l'impression commerciale et des publications. Même dans ces domaines, il existe des différences subtiles évidentes en raison d'une série de facteurs techniques et de marché.
L'encre basée sur l'eau est largement utilisée dans la gravure, la flexographie et l'impression à jet d'encre. Ce sont également les principales plateformes de l'encre basée sur le solvant et une impression d'écran qui les utilise. Au cours des trois dernières années, le marché de l'imprimerie a subi des changements profonds, ce qui rend de plus en plus les emballages et les étiquettes du cœur de la stratégie future d'impression des fabricants d'équipements.
Plusieurs derniers modèles d'impression dans le domaine de l'emballage sont basés sur des systèmes à jet d'encre à base d'eau ou flexographiques. Au cours des cinq prochaines années, ceux-ci deviendront de plus en plus importants, car les fournisseurs cherchent à passer à plus de substrats d'emballage en papier. Les systèmes d'encre de solvant auront une gamme d'applications plus large, mais les préoccupations concernant la libération de composés organiques volatils signifient que les systèmes à base d'eau seront préférés lorsque la technologie de séchage permet à ces systèmes de fonctionner à des vitesses d'impression acceptables. Le jet d'encre d'origine hydrique est particulièrement attrayant dans les emballages alimentaires, car les gens sont toujours inquiets de la sécurité du système de durcissement des rayonnements, en particulier de l'existence de composants d'encre n'étant pas réagus.
Pour le jet d'encre à base d'eau, avec l'installation de nouvelles machines d'impression et le changement d'achat d'impression en mode d'impression à la demande, la croissance de tous les types d'emballages atteindra les deux chiffres. Des facteurs similaires rendront de plus en plus l'impression à base d'eau dans l'impression de livres. Au cours des cinq prochaines années, cela deviendra le marché le plus rentable de l'encre à jet d'encre à base d'eau.
Pour la flexographie, avec le soutien de la récupération de la demande d'impression commerciale, la plupart des principaux types d'emballages, des cartons de plier, des boîtes ondulées et des substrats flexibles, ont un changement progressif mais discret. L'impression à base de solvant est encore très courante dans l'impression flexographique, qui est principalement utilisée pour des emballages flexibles à long terme qui ne sont pas utilisés pour la nourriture ou d'autres biens sensibles. Ce sera également le cas avec l'impression de gravure, bien que l'édition reste une application importante de ce processus, bien qu'elle diminue. Dans le même temps, Ink Basé Solvent aura des applications supplémentaires dans les imprimantes à jet d'encre d'emballage, mais la plus grande application sera toujours en publicité.
