La perte d'eau de papier provoquera un rétrécissement et formera des "bords serrés", c'est-à-dire que le milieu est concave (ou convexe) et les quatre bords sont inclinés (ou vers le bas). Lors de l'impression de ce type de papier, il est difficile de séparer le papier, et le second est que lorsqu'il entre dans le cylindre d'impression, la contrainte est inégalement libérée et il est facile de se rider, ce qui rend le produit mis au rebut. Par conséquent, avant d'imprimer, le papier doit être empilé dans l'atelier d'impression pour qu'il ait un processus d'adaptation à l'environnement de l'atelier, afin que sa température et son humidité puissent atteindre un équilibre avec l'environnement de l'atelier; Ou installer des équipements de réglage de la température et de l'humidité dans l'entrepôt de papier, afin que le papier soit cohérent avec la température environnementale et l'humidité de l'atelier d'impression. Dans le processus d'impression, contrôlez strictement l'humidité dans la disposition et empilez soigneusement les produits semi-finis.
3. Influence de la température et de l'humidité à l'encre
La viscosité et la fluidité de l'encre changeront avec le changement de température. Plus la température est élevée, plus la viscosité est petite et plus la fluidité est grande. Plus l'humidité est petite, plus le séchage volatil de l'encre est rapide et plus l'humidité est grande, plus le séchage volatil de l'encre est lent. Cette caractéristique de l'encre a une excellente relation avec le processus de production et la qualité de la matière imprimée, qui est montrée comme suit: si la viscosité est appropriée ou non affecte directement le transfert de l'encre, la fermeté de l'empreinte, la pénétration de l'encre et de l'encre et brillant de matière imprimée. La fluidité est trop petite, ce qui rendra l'encre étalée et inégale, entraînant une couleur d'encre inégale sur la même surface d'impression; Une fluidité excessive rendra l'empreinte incapable d'être transférée avec précision et le niveau graphique n'est pas clair, la couleur de l'encre n'est pas pleine et la couleur n'est pas lumineuse, ce qui réduit la qualité des produits imprimés. Il existe une relation étroite entre la viscosité et la fluidité de l'encre. Tout en augmentant la viscosité de l'encre, il réduira sa fluidité, et vice versa. On peut voir qu'il est très important pour l'impression d'ajuster correctement la viscosité et la fluidité de l'encre en fonction du changement de température. En hiver froid, si la température est trop basse, les deux échecs de processus suivants se produiront facilement.
(1) Lorsque l'impression à la température de 8-10 ℃, la viscosité de l'encre est considérablement réduite en raison de la petite fluidité de l'encre, et une grande quantité d'huile de mélange d'encre est ajoutée, de sorte que l'encre forme de l'encre flottante sur the image and text of the printing plate, which is transferred to the water roller, and the water roller writes ink on the blank of the printing plate after one revolution, and as a result, the ink roller and the water roller supply ink to the Assiette d'impression en même temps, formant un fantôme spécial, et la distance fantôme est exactement la circonférence du rouleau d'eau.
(2) Si la température est trop basse, la viscosité de l'encre sera trop élevée, il est donc difficile d'ajuster correctement la viscosité et la fluidité de l'encre pour qu'il ait une bonne imprimabilité. À l'heure actuelle, si divers auxiliaires sont ajoutés pour réduire la viscosité de l'encre, il est tenu d'augmenter sa fluidité, ce qui entraînera une défaillance du processus d'impression. Étant donné que la température est trop basse, la cohésion interne de l'encre augmente, l'activité moléculaire de l'huile est affaiblie et la force de dispersion est réduite, ce qui rend l'encre qui n'est pas facile à brisé en dessinant. Dans l'impression, la force de serrage des dents de gaufrage ne suffit pas pour surmonter la force résultante de la force adhésive et la force de pelage de la couverture sur le papier, de sorte que le papier est collé à la couverture, ce qui conduit à la défaillance de la production normale.
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