Huit méthodes technologiques d'impression d'écran de verre

L'impression d'écran fait référence à la technologie de l'impression décorative sur des produits en verre en utilisant une plaque d'impression d'écran et un matériau d'impression en verre. Il s'agit d'un processus important pour faire du verre décoratif. De nos jours, il y a huit processus pour l'impression d'écran en verre.

1, impression d'écran de gravure en verre
La méthode de décoration de gravure traditionnelle des produits en verre consiste à enrober la couche de cire et d'autres matériaux de renforcement à la surface du verre comme couche anti-corrosion, puis en tailler des motifs sur le revêtement d'une aiguille et d'un couteau pour exposer la surface du verre. Ce processus prend beaucoup de temps et inefficace, mais certains fabricants l'utilisent toujours.
La méthode de décoration de gravure traditionnelle des produits en verre consiste à enrober la couche de cire et d'autres matériaux de renforcement à la surface du verre comme couche anti-corrosion, puis en tailler des motifs sur le revêtement d'une aiguille et d'un couteau pour exposer la surface du verre. Ce processus prend beaucoup de temps et inefficace, mais certains fabricants l'utilisent toujours.
Le processus d'impression d'écran de gravure en verre d'aujourd'hui facilite la gravure, ce qui permet d'économiser du temps et des efforts. Il existe deux types de processus de gravure d'écran de soie:
(1) Impression chaude. La méthode d'impression chaude de la gravure de l'impression d'écran en verre consiste à préparer un matériau d'impression anti-corrosion en ajoutant une petite quantité de poudre anti-corrosion dans un adhésif préparé par paraffine, asphalte, acide stéarique, etc. est gratté sur la surface du verre selon le motif de conception pour former un film anti-corrosion. La partie du film de résistance où le verre est exposé est le motif à gravir. La gravure est réalisée avec de l'acide chlorofluoré, et après gravure, la couche résistante à la corrosion imprimée sur le verre doit être lavée avec de l'eau bouillante. L'impression chaude convient aux motifs de gravure de motifs à deux voies continues et à quatre voies.

(2) Impression à froid. La gravure d'impression en verre peut également être réalisée par l'impression froide. Les matériaux d'impression anti-corrosion peuvent utiliser de la peinture d'asphalte spéciale et de la poudre anti-corrosion, ou acheter de l'encre anti-corrosion disponible dans le commerce. Après l'impression, le film de résistance est complètement séché. L'impression froide convient à la gravure des modèles individuels.
2, Impression d'écran en soie de modèle de glace en verre

La fleur de glace, communément connue sous le nom d'orange, est en fait une très petite particule de verre avec un faible point de fusion. Ce type de minuscules particules de verre contient une teneur élevée en plomb, y compris la couleur et le incolore, et la teinte de couleur est rouge, jaune, bleu, vert, blanc, etc., et les tons intermédiaires peuvent également être préparés. La décoration de fleurs de glace imprimée à l'écran est élégante et généreuse, et est principalement utilisée pour la décoration en verre architecturale et la décoration en verre des arts et d'artisanat, comme la décoration de verrerie et de lampes de haute qualité.
Une méthode d'impression à écran de soie pour la décoration de givrage en verre consiste à étaler une calque de flux de verre colorée ou incolore (flux) à la surface du verre, puis à saupoudrer des particules de verre de glaçage sur cette couche de flux de verre et un frittage à 500-590 ℃ pour Faites la couche de flux et la couche de particules de givrage sur la surface du verre co-fondu pour produire un effet de secours. Par exemple, le flux coloré est imprimé en soie sur le verre, tandis que les minuscules flocons de glace sont transparents. Par co-dominant à haute température, la couche de flux dans les flocons de glace en verre s'estompera et un motif de relief transparent coloré et surélevé sera formé sur la surface du verre.
3, impression d'écran de glaçage en verre

Le glaçage est un décoratif dans lequel la poudre de glaçure en verre avec une certaine taille est adhérée au verre, et le revêtement de glaçure en verre est fondu sur la surface du verre après avoir cuit à une température élevée de 580 ℃ -600 ℃ et montre une couleur différente de la couleur de la corps en verre. L'adhésion de la poudre de glaçure en verre peut être effectuée par des traits de brosse ou un revêtement à rouleaux.
Grâce à l'impression d'écran, le motif creusé de la surface givrée peut être obtenu. La méthode consiste à étalonner une couche de motifs formés par un flux d'impression à écran givré à la surface des produits en verre. L'inhibiteur du flux est composé d'oxyde ferrique, de poudre de talc, d'argile et d'autres ingrédients. Il est moulu avec un moulin à boule, avec une finesse de 350 mailles (ce qui signifie qu'il y a 350 mailles de taille uniforme à une distance de 25,4 mm en un pouce), et mélangée avec un adhésif avant l'impression d'écran.
Une fois que les motifs imprimés sont séchés à l'air, ils sont givrés. Ensuite, après la cuisson à haute température, la surface givrée où il n'y a pas de motif est fondu sur la surface du verre, tandis que la surface grosée où le motif est imprimé en soie ne peut pas être fondu sur La surface du verre en raison de l'effet de l'agent de blocage du flux. Après la cuisson, le motif transparent creux apparaîtra à travers la surface du sable translucide, formant un effet décoratif spécial.
4. Coloriage d'échange d'ions d'impression d'écran contre le verre
Le principe de cette méthode est que le verre coloré peut être obtenu en échangeant de l'argent avec des ions sodium dans du verre, puis en le réduisant en colloïde métallique. Sur la plaque de verre transparente, seule la pièce à colorer est imprimée avec de l'encre d'impression d'écran contenant des ions argentés. Après le tir et le nettoyage, seule la pièce imprimée passe du jaune au brun. L'encre d'impression d'écran pour ce processus décoratif est principalement composée de carbonate d'argent, de sulfate de cuivre (poudre brûlée), de dioxyde de fer, de poudre de talc, etc., avec une petite quantité de poudre de zinc comme catalyseur.
Différentes conditions de tir modifieront le ton de couleur et la concentration. Parce qu'il n'y a pas de différence de réflexion entre la partie non colorée et la partie colorée, il n'y a pas du tout une sensation contre nature, tout comme la fusion et le verre colorant. La coloration des caractères et des marques sur le verre, le traitement anti-chauffage de la vitre de lunette arrière de la voiture et la couleur brune de l'échelle utilisée dans l'expérience comparative sont obtenues de cette manière.
5, Impression d'écran du panneau de commande de contact en verre

De nos jours, l'interrupteur combiné avec un micro-ordinateur est utilisé lors de la conception du programme de réglage de la température ou du commutateur du four à micro-ondes et d'autres appareils électriques. Ce type de commutateur est différent de l'interrupteur mécanique habituel, qui est imprimé sur le panneau en verre. Il n'a pas de pièces mobiles et de convex et de concave. Il est très lisse et facile à décontaminer, et il peut être contrôlé en le touchant avec les mains.
La surface de ce panneau de commande est recouverte d'un film conducteur, et la zone environnante est décorée et affichée avec de l'encre en céramique imprimée à l'écran. Ses avantages sont la résistance à l'usure mécanique, la résistance à la corrosion chimique et la décontamination facile. De plus, afin de colorer le verre, la peinture organique peut être imprimée à l'arrière. Parce que le dos ne peut pas être en contact direct, il a une forte durabilité et un grand choix d'encre.
6, l'impression d'écran d'extinction de surface du verre
Cette méthode consiste à imprimer l'encre mate sur la surface du verre sur le verre de soude à la chaux avec une plaque d'impression d'écran, puis à la laver avec de l'eau pendant quelques minutes, et l'effet est comme celui du verre brun. Habituellement, l'acide fluorique est utilisé pour gravir du verre, ce qui est dangereux dans une certaine mesure. Cette encre ne contient pas d'acide fort et son fonctionnement est simple, et son effet d'extinction est similaire à celui de la gravure.
7, Impression d'écran de la ligne de démissions électrothermiques
Afin d'éviter que le verre de lunette arrière automobile condensation de condensation de la vapeur d'eau, les lignes de déviging électrothermique sont de plus en plus utilisées. Cette méthode d'impression d'écran de soie consiste à peindre la pâte d'argent en lignes sur du verre lisse et à tirer le verre tout en le pliant. Lorsque la lunette arrière est brumeuse, les lignes seront chauffées par le courant, ce qui augmentera la température de la surface du verre et éliminera la vapeur d'eau.
Lorsque ce type de dispositif de dévogging électrique est allumé, certaines voitures n'utilisent pas de commutateur manuel, mais s'allument automatiquement. Le capteur de cet dispositif automatique consiste à filtrer les électrodes dentelées imprimées sur du verre mince, puis à le recouvrir avec une couche de capteur d'humidité, et à contrôler automatiquement la puissance en utilisant le changement d'humidité.

8. Impression d'écran du module d'affichage à cristaux liquides

Le module d'affichage numérique à cristaux liquides est fabriqué en scellant la périphérie de deux feuilles de verre minces avec un intervalle d'environ 10 microns, en injectant du cristal liquide et en scellant le port d'injection. La méthode d'impression d'écran consiste à filtrer les brins conducteurs transparents imprimés en forme de "8" sur les surfaces de ces deux morceaux de verre. Ce "8" est composé de sept parties, ce qui peut augmenter en partie la tension pour afficher les nombres correspondants. Le processus de fabrication de ce modèle de figure-8 est le suivant: Premièrement, sur le verre avec l'ensemble du brin conducteur électrique, seule la partie figure-8 est imprimée à l'écran avec de l'encre résistante à l'acide, puis le brin conducteur non imprimé est éliminé par acide gravure.

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